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木纹转印技术产品的耐候性与哪些因素有关

文章作者:木纹转印公司 发布时间:2019-11-07 14:49:32 浏览次数:0
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木纹转印是比较受消费者喜爱的一种技术,因其使用该技术的产品具有环保性好,纹理清晰,设计多样等优点受到了广大消费者的追捧,但是,一些产品在户外进行应用时,受到湿度,和阳光强度的原因,耐候性也会受到一些影响,除了这一些因素之外耐候性还与哪些因素有关呢?聊城中谷铝业有限公司针对这个问题做出了详细的解答。

木纹转印技术

1、热转印原理

热转印是热升华原理的应用,墨在温度变化时固相和气相互转化过程中,转化过程中不出现液态阶段。

转印技术是在高温和一定压力下,通过热升华原理,将转印薄膜/纸上的特殊配方油墨和印刷图案转印到聚酯或聚氨酯涂层上。

冷却后取出转印膜/纸后,油墨残留在涂层中,形成纹理图案,与涂层的颜色组合形成真实的木纹效果。

2、底粉耐候性

木纹转印底粉的耐候性主要取决于底粉中使用的树脂。涂料聚合物的老化主要表现在光泽变化、颜色变化、开裂等方面。

2.1 涂层聚合物的光泽

在光氧的作用下,一部分聚合物分子链被切断,形成低分子量、亲水性的物质,被水冲洗,形成粗糙的表面。粗糙的表面增加漫反射,减少镜面反射,表现出光泽降低和光泽保持率降低。

但是,在一定的条件下,这些低分子量物质被水冲洗形成光滑的表面,镜面反射光线变多,这时也显示出光泽和光泽保持率的上升。

2.2 涂层聚合物的黄变

涂层聚合物老化形成酮等物质,这些物质吸收蓝光( 435-480nm ),反射更多的黄光,使涂层聚合物变黄。

木纹转印技术

2.3 涂层聚合物开裂

当涂层聚合物老化时,随着交联密度的变化,涂层的内应力将上升,涂层抗开裂的能力将下降。一旦内应力大于抗裂性,涂层就会开裂等问题。

综上所述,在选用树脂时,应选用耐候性树脂。其中,耐候性树脂的分子量、交联密度、单体组成(酸和醇单体)均应遵循耐候原则。

木纹转印底粉的耐候性应满足Qualicoatclasss/aama2603、Qualicoatclass2/aama2604的相关老化要求。

3、转印膜/纸的耐候性

转录用耐候木纹膜/纸的耐候要求应符合相关Qualideco Class l和Class 2的相关标准。其中,根据国际标准化组织16474-2氙灯老化标准对其老化性能进行了1000小时的测试,浅色的限值为2△E,深色的限值为3△E。

由于木纹纹理的色差测量点难以100%固定,因此测试点的偏移引起的色差测量误差容易变大。判定的基准是以灰度为基准,灰度值需要是4个灰度的灰度值以上( ISO 105-A02 )。

进行木纹产品设计时,应使膜和底粉的颜色尽量相近。当膜和底粉的颜色差异过大时,可能会导致老化后,目视比色的灰卡等级小于4级。

4、转印工艺条件

转印的工艺条件对木纹转移印花产品的耐候性至关重要。即使产品使用耐候性基粉和耐候性木纹膜/纸,也不能保证木纹产品的耐候性。木纹产品的耐候性还跟油墨的渗透深度相关。

油墨的渗透深度跟转印温度相关,根据相关膜供应商提供的资料所示,当转印温度在160℃,油墨的渗透深度只有19μ当转印温度在180度时,油墨的渗透深度在53μ;而当转印温度在200度时,油墨的渗透深度达到107μ。

但此时应注意,当转印炉内的工件比较多时会导致炉内温度比较低,应实时监控炉内温度,确保达到正确转印温度。

以上就是关于木纹转印技术产品的耐候性与哪些因素有关的知识详解,转印的耐候性是与很多因素都有关的,文章中主要从热转印原理,底粉耐候性,转印膜/纸的耐候性,转印工艺条件来讲述对耐候性的影响的,在进行转印时就需要注意了,要避免这一些对耐候性不利的因素,希望这篇文章能够对大家有所帮助,要了解更多的知识可以关注我们公司的网站更新。


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